回转式机（jī）械格栅除（chú）污机操作详细流程：
　　（一）准备
　　1、在未（wèi）送（sòng）电源之前（qián）检查电源控制箱各元器件接（jiē）线情况（kuàng），桩头应连接稳定，无锈蚀。
　　2、按规定对除污机进行润滑、保养（yǎng）、检查机组各部件，没有缺陷（xiàn）故障（zhàng），链条应无裂断。
　　3、检查机械各部无卡堵。
　　4、检查机械各部润滑良好，有油脂。
　　5、检查动力（lì）臂液压等各部无渗漏。
　　6、检查耙斗应平衡。
　　7、检查（chá）输送机上有存放清捞物的空间。
　　8、各（gè）限位开关正常，无（wú）超行程。
　　（二）运行
　　粗格栅除污（wū）机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定（dìng）时（shí）与超声波装置（zhì）进行水（shuǐ）位差控制，一般与带式输送（sòng）机（jī）、压榨机实行联动操作，并提供标（biāo）准的（de）现场（chǎng）控（kòng）制接口。
　　1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
　　2、手动：
　　（1）手动调试、检修、处理较大异物和（hé）紧急故（gù）障时使用。
　　（2）应将“状态（tài）按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确，无（wú）异常声响、振动，链条应（yīng）传动（dòng）平（píng）稳。
　　（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可（kě）切换为自动状态。在自（zì）动状态中，操作者应观察至少10分（fèn）钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
　　（4）除污机清捞的（de）垃圾，由带式输送机运至下（xià）一工作区域，现场应及（jí）时清（qīng）理，保持干（gàn）净。
　　（5）工作结束后将格栅除（chú）污机（jī）的小车（chē）停在规定位置（zhì）。拔掉插头（tóu），与（yǔ）设备断开即完成手动操（cāo）作。
　　3、自动操作步骤：
　　在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位（wèi）置和程序连（lián）续运行，一般有格（gé）栅前后水位差（chà）和定时两种控制方式，具体步（bù）骤如下：
　　（1）在控制面板上设（shè）定成自动运行状态。
　　（2）定时控（kòng）制（zhì）（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运（yùn）行（háng）时间。
　　（3）液位（wèi）控（kòng）制：在控制（zhì）箱上设（shè）定格机械格栅前后液位差大于设定（dìng）值时自动开（kāi）始清捞，当液位差小于设定值时自（zì）动停机（液位差根（gēn）据实际情况（kuàng）设定）。
　　（三）停（tíng）机
　　1、正（zhèng）常停机在切断电（diàn）源后应（yīng）按（àn）设备要求保持耙斗的（de）停留位置合（hé）适，各按（àn）钮等应复位，并用高压水把残（cán）留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑（huá）剂（jì）。
　　2、在运行过程中，如过载（zǎi）时（遇障碍（ài）物或耙齿无法插入）应联动（dòng）液压推杆开合导轨，重复运行（háng）解决障碍，或因其它故障造成机组停止工作的（de）情（qíng）况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作（zuò）人员要处理，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，待一切正确（què）无误，才能再（zài）次启动。
　　3、除污（wū）机每（měi）日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，没有残留（liú）垃圾。
　　（四）运行后检查及注意事（shì）项
　　1、冲洗耙斗，清理耙斗上的垃圾。
　　2、检查各（gè）润滑点润滑良好。
　　3、检查运行各部分无卡堵。
　　4、耙齿（chǐ）下降时（shí），如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。
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