转速3.7r/min，直径90mm，磨损宽度160mm，后轴肩定位部分尺寸为123.5mm，直（zhí）径磨损量在0.5mm以内。设备轴为细长轴，工作时有角度的倾斜，类似于螺旋推（tuī）进器，常年浸泡于污（wū）水中，污水温度为（wéi）常温，具有腐蚀（shí）性，PH值不稳定。

　　（1）做好（hǎo）前期准备工（gōng）作，即设备的拆卸，模具（jù）的加工，相（xiàng）关（guān）工具（jù）和人员的准备工作等，有（yǒu）施工空间的工作环境。
　　（2）轴表面的初步清理工作，将轴承位及定位面（miàn）表（biǎo）面的油（yóu）污擦拭干净，并清理高点、毛刺、锈层等。
　　（3）将模具内（nèi）外表面擦拭干净，并将两个半圆（yuán）模具紧固好（hǎo），使用测量工具检测模具（jù）的加工精度，包括定位尺寸，尺寸及模具的圆度等。
　　（4）模具尺寸测量完（wán）毕合格后进（jìn）行空试模具：将半圆模（mó）具套在轴上，然后观察模具与轴定位面的配合情况以及核实轴承（chéng）位的（de）磨损；将两个半圆模具同时安装到轴上，并紧固螺（luó）栓和安（ān）装好定（dìng）位销，然后用力转动或（huò）者前后搬动模具，检查整个模具与轴的配合是（shì）否紧（jǐn）密，同时使用（yòng）塞尺检查定位面是（shì）否存在间隙。
　　（5）空试模具后，模具合格的前提下，开始进行下一步的工作。
　　（6）表面处理：使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机（使用砂（shā）轮片，禁止使用百（bǎi）叶片或者钢（gāng）丝轮）将轴承位表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙（cāo）越好。
　　（7）将轴承位表面清洗干净，没有无（wú）污物，晾干。
　　（8）将模具内表面、排料槽、螺栓和螺栓孔（kǒng）、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干。
　　（9）将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓（shuān）孔、定位销、定位销孔内薄薄（báo）擦拭一层SD7000脱模（mó）剂，越薄越好，晾干备用（yòng）。
　　（10）根据空试模具时确定的轴承位磨损，计算出材（cái）料用量（liàng）。
　　（11）严格按照比（bǐ）例调和材料索雷碳聚合物（wù）材料SD7101H，调和（hé）充分（fèn）无色（sè）差。
　　（12）将（jiāng）调和（hé）好的材料涂（tú）抹到轴承位的（de）表面：反复刮压，让材料与轴承位表面粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度（dù）略大于（yú）轴承位单（dān）边磨损（sǔn）量；同时模具内表面也薄薄涂（tú）抹一层材料。
　　（13）将模具安装，紧固好螺栓和安装定位（wèi）销。安装模具过程（chéng）中（zhōng）注意观察模具，不要让模（mó）具轴向窜动，同时紧固模具（jù）的过程中使用橡皮锤圆（yuán）周方向敲打模具，使材料分布均匀，模具不（bú）会变形。如果室温较低（dī）时，材料的流动（dòng）性较差，此时安装模（mó）具过程中（zhōng）也可以使用氧气乙（yǐ）炔对模具（jù）外表面进（jìn）行（háng）适当的加热，加热后模具温度在60℃以下。
　　（14）从调和材料到模具安装完（wán）毕，整个过程要在15分钟内完成。
　　（15）材料固化： 环境温度24℃时，建议拆除模具时（shí）间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用（yòng）碘钨灯加热（rè）不少于3小时。
　　（16）拆除模具时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落。
　　（17）模具拆卸后，使用锯条或者割片将排料（liào）槽处挤出的多余材料清理，同时将此处打（dǎ）磨低于整体表面。
　　（18）将其它部位多余材料打磨清理。
　　（19）装配部（bù）件：装配部件时，建议（yì）部件的配合（hé）面预先薄薄涂抹一层脱模（mó）剂，轴（zhóu）承位表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装（zhuāng）配工艺安装。
　　（20）材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。开（kāi）机前紧固再次检查和紧固相应的部件，完成（chéng）工作（zuò）。
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