1、初步确定细格栅系统堵塞是格栅运行时间（jiān）积累的必（bì）然产物（wù），随着人们生活水（shuǐ）平的不断提高（gāo）及（jí）滨海（hǎi）新区（qū）开发开放大规模工程建（jiàn）设，使得来水组成也变得为复杂（zá），主要有毛发、织物细纤维、塑（sù）料、橡胶碎片、煤渣、白灰渣等杂物。该厂细格栅出现（xiàn）堵塞问题在市政污（wū）水处理厂中并非是个例，在“中国水网论坛污水经（jīng）验交流区”有相关问题的交流，在其他污水处理厂也出现（xiàn）过不同程度的细格栅堵塞问题，需要定期或（huò）不（bú）定期（qī）进行人工清（qīng）理栅渣的方式来维持细格（gé）栅连续（xù）稳定运行。我们组织进（jìn）行了试验性的尝试，首先，是用汽油喷灯高温灼烧，即使灼烧到栅条高温变红，也只能去除栅网表面部分毛发、碎塑料袋等纤维杂物，而堵塞栅（shān）网孔的砂砾、灰渣、煤渣（zhā）等不可燃物质不能去除。其次，采用高压水枪喷射冲洗能将栅条上（shàng）各类纤维和灰渣等（děng）杂物冲洗干（gàn）净（jìng），但细格（gé）栅再次投运后不久再次出现了清理之前的堵塞问题，无法提供长期保证（zhèng），且人工清理劳动强度大。
        2、结合人工清理栅渣经验的启发，经过深入分析和现场多次（cì）试验，发现转鼓格栅细格栅堵塞的真实原因为大量细长纤维（wéi）状栅渣被截留在栅网上（shàng），而（ér）细格栅运行控制程序、反冲洗系统、刮刀设计等关键除污系统存在（zài）一定问题，导致栅网上缠绕的纤维状杂物不能及时去除，细格栅经过长时间高负荷运转，导致设备无（wú）法正常使用，具体产生原因总结有以下几点：
        3、格栅反冲洗系统存在冲洗强度不够。4台细格栅配置（zhì）1套冲洗水泵的方式，每组（zǔ）格栅冲洗压力不平均，靠近反冲洗水泵侧格栅压力较大。
        4、细格栅冲洗（xǐ）水不合理。喷嘴喷洒到栅网上的（de）“扇形（xíng）”断面存（cún）在冲洗（xǐ）空白区域（yù），且喷（pēn）嘴喷射的水雾面与栅网角度垂直，无法形成剪（jiǎn）切（qiē）力。
        5、冲洗栅网时反洗水压不（bú）足。因该（gāi）厂地处偏远地区，使（shǐ）用的自来水为临时供水管线，供给压力得不到保证，造成（chéng）冲洗过程压力不满足要求，尤其是在全厂其它生产同时（shí）用水时此问题（tí）表现的为突出。
        6、转（zhuǎn）鼓外（wài）部毛刷与转鼓之间间隙偏大，不能有效的将截留在栅网上的（de）栅（shān）渣刮扫（sǎo）掉。
        7、转鼓内部刮渣（zhā）刀与转鼓之间间距过大，不利于刮断或切断缠绕较短的纤维杂物顺利掉入排渣槽中去除。
        8、细格栅的转鼓停止的同时反冲（chōng）洗水也自动停止，不（bú）能保（bǎo）证冲洗效果，运行控制程序不够合（hé）理。
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